شرکت تدبیر صنعت آسیا
شرکت تدبیر صنعت آسیا
خلق ارزش افزوده با تکنولوژی بریکت سازی
شرکت تدبیر صنعت آسیا
شرکت تدبیر صنعت آسیا
واحد بریکت سازی، از طراحی تا بهره برداری
شرکت تدبیر صنعت آسیا
شرکت تدبیر صنعت آسیا
مشارکت در طراحی و تأمین تجهیزات نخستین واحد HBI کشور

درباره ما

شرکت تدبیر صنعت آسیا (TSACO) در سال 1381 و با هدف توسعه تکنولوژی صنعت بریکت سازی تأسیس گردید. این شرکت با سرلوحه قرار دادن شعار "خلق ارزش ها از طریق بهترین ها" و با تکیه بر توان متخصصان مجرب و متعهد، به انجام طیف گسترده ای از فعالیت های مرتبط با این صنعت پرداخته است...

خدمات ما


سابقه و تخصص

خدمات مهندسی

تأمین تجهیزات

پژوهش و تحقیق

مشتریان TSACO


شرکت فولاد خوزستان

صبا فولاد خلیج فارس

شرکت پارس پولاد یاران

شرکت فولاد هرمزگان

شرکت فولاد مبارکه

شرکت فولاد مکران

IRASCO

مجتمع فولاد خراسان

Ascotec Group

ESSAR STEEL

شرکت گل گهر

ایریتک

اختراعات


مقاله ها


CBIC

به دلیل خواص ذاتی آهن اسفنجی از جمله تخلخل حجمی،سطح ویژه و قابلیت اشتعال بالا و همچنین استحکام مکانیکی و مقاومت به سایش کم، فرآیند ذخیره سازی و حمل ونقل این محصول امری پرهزینه و پرریسک محسوب می شود. لذا اتخاذ روشی کارآمد جهت ذخیره سازی و حمل ایمن و کم هزینه آهن اسفنجی با کمترین میزان افت درجه فلزی می تواند دستاورد قابل توجهی برای واحدهای احیای مستقیم و فولادسازی به همراه داشته باشد و از ایجاد خسارات بزرگی جلوگیری نماید. فرآیند بریکت سازی سرد آهن اسفنجی و تولید محصول CBIC فرآیندی است که برای نخستین بار در دنیا توسط متخصصین شرکت تدبیر صنعت آسیا ابداع گردیده و در حال حاضر این محصول به عنوان بار فلزی قابل اطمینان برای بسیاری از واحدهای فولادسازی کشور شناخته می شود.

تکنولوژی بریکت سازی

امروزه بریکت سازی به عنوان صنعتی شناخته شده در زمینه فرآوری مواد جانبی ایجاد شده در صنایع مختلف مطرح می باشد. با استفاده از این تکنولوژی، مواد با دانه بندی ریز و ناهمگن به بریکت هایی با ابعاد و شکل مشخص تبدیل شده، به طوری که بهبود عملکرد آنها در کاربرد مورد نظر را در پی خواهد داشت. استفاده بهینه از مواد جانبی تولید شده در هر صنعتی، همواره به عنوان چالشی بزرگ جهت نیل به شعار توسعه پایدار و افزایش بهره وری تولید در آن صنعت مطرح بوده است. تکنولوژی بریکت سازی از قدمتی حدود 200 ساله برخوردار بوده به طوری که صنایع مختلفی از آن، جهت بهبود عملکرد فرآیند های خود استفاده می کنند. فلسفه وجودی صنعت بریکت سازی را می توان “استفاده بهینه از مواد جانبی و کم بازده تولید شده در صنایع مختلف” عنوان کرد.

 نقش کربن در کوره قوس الکتریکی

کربن از جمله موادی است که وجود آن در فرآیند فولادسازی به روش کوره قوس الکتریکی اجتناب ناپذیر و ضروری است. هدف اصلی افزودن کربن به کوره قوس، ایجاد محیط احیائی در طول فرآیند ذوب و جلوگیری از اکسیداسیون فلزات موجود در مذاب می باشد. هدف دیگر وجود کربن در محیط کوره، واکنش آن با اکسیژن و تولید کربن مونوکسید و پفکی شدن سرباره است که تشکیل آن بهبود قابل توجهی در عملکرد کوره ایجاد می کند. از طرف دیگر با انجام واکنش اکسیداسیون کربن، گرمای قابل توجهی تولید شده که می تواند در کاهش مصرف انرژی الکتریکی در کوره مؤثر واقع شود. کربن به سه روش به کوره فولادسازی شارژ می شود که عبارتند از: کربن شارژ شده به صورت ثقلی از سقف کوره، کربن شارژ شده توسط سیستم تزریق و کربن موجود در مواد شارژ شده به کوره.